激光直接雕刻铜板，在技术上一直认为是不可行的，但激光可以直接雕刻锌。先在铜辊上电镀一薄层镍，然后在其表面镀铜，随后又镀了一层锌。这层锌可吸收激光能量并蒸发，随之蒸发的还有其下面的铜，边生成了载墨的网穴。雕刻后，像其它雕刻滚筒一样，终在滚筒上镀一层坚硬的铬。还开发了约500w功率的yag器，每秒能雕刻7万个网穴。
简介：激光打标技术应用的领域很广阔，在金属类激光打标，塑料制品激光打标，塑胶制品激光打标和各种硅胶制品的激光打标加工，在近---道，激光打标技术应用在聚---材质的天线上激光打标成为可能，标志着激光打标技术在材质上的应用和在---材料上的应用得到实现。 激光打标技术应用的领域很广阔，在金属类激光打标，塑料制品激光打标，塑胶制品激光打标和各种硅胶制品的激光打标加工，在近---道，激光切割机电源，激光打标技术应用在聚---材质的天线上激光打标成为可能，标志着激光打标技术在材质上的应用和在---材料上的应用得到实现。
这种新型产品是部分为半结晶型、部分为芳香族的耐高温聚---6/6t，通过10%玻璃纤维与25%矿物填料进行强化，在提供更宽的加工范围的同时又不损害其机械性能。与用于手机微型天线常规材料陶瓷相比，ultramidt4381lds的频率范围更宽，激光切割机电源报价，电压驻波比(vswr)比陶瓷微型天线---，从而提高了天线性能。此外，它还通过降低---率、减少制造工艺节约了成本。此前，emw天线公司只生产手机主天线。这是其首1次进军竞争高度激烈的微型天线领域，公司现已开始向各大手机公司提供该塑料微型天线。
这无疑是一个具有挑战性的项目，塑料微型天线付诸生产，这在很大程度上应归功于韩国与德国---们的共同努力。激光打标技术突破各种材质的应用使得激光技术的应用领域不断扩大，激光切割机电源供应商，聚---材质在很多搞技术领域都可以应用，所以激光打标技术也可以随之扩展。
激光雕刻将会是工艺玻璃深加工行业一次---性变革，它节能、、自动化程度高，可实现标准化、数字化、网络化生产，还可实现远程监控和操作，将会大幅度降低工人劳动强度和---工作环境，并且大幅度提高生产效率和产品---，是传统工艺玻璃加工工艺理想的升级换代。
首先，节能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也就是激光器工作一千小时消耗2-5度电，就是加上传动部件一小时也仅仅用电一度而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要十几或三四十千瓦的用电量，天壤之别。
其次，：激光雕刻是用激光束在玻璃内部雕刻，无粉尘、无挥发性物质、无排放物、无耗材，对外部环境不产生任何污染，这一点传统的 喷砂雕刻、丝网印刷、酸洗---无法相比，并且工人工作环境可得到大幅---。
另外，自动化程度高：加工对象放---后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，激光切割机电源厂家，工人劳动强度大幅降低。也因此，激光雕刻玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产，并且还可以实施远程监控和操作，综合成本低。
自问世以来，激光器就被认为是解决重工业现存问题的一种工具。战后多年，重工业广泛提供货物和服务，并经历了困难的经济环境。激光器技术充分利用了co2光源提供的机会优势，发展数千瓦功率的设备，享受到成功的喜悦。因此，在20世纪70年代末期，意大利作为了解这种非凡工具---潜力的---欧洲之一，安装了两台20千瓦co2光源。安装的目的是研究在fiat mirafiori工厂进行焊接齿轮的可能应用，以便焊接变速箱同步设备和热处理应用。
经过大约10年，人们发现这不是激光器的主要应用，而是在薄金属板切割领域，更具体地讲是焊接方面的应用：高功率激光器用于---工业，激光器系统相对较高的投资成本也能在这些大量应用中得到---。这就是为什么汽车工业成功开展切割和焊接应用之后，运输业也希望铁路车辆能使用激光技术的原因。但是，情况并非如此，因为该领域必须使用---切割和焊接系统：没有现成的应用模式，因为同一系统很难处理两种不同操作条件的工艺。因此，过去几年造船业大力发展激光技术，用于焊接由甲板及垂直加固件构成的金属板，但是铁路业中的激光技术并未得到发展。
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